سردخانه

ذخیره سازی سرما همراه با افزایش تجارت الکترونیکی و تحویل مواد غذایی آنلاین در حال تکامل است. امروزه ، عملیات کارآمد در انبارهای کنترل دما اطمینان حاصل می کند که مصرف کنندگان لبنیات ، گوشت ، ماهی و سایر کالاهای فاسدشدنی خود را به موقع و در شرایط مطلوب دریافت می کنند.

بسیاری از رهبران زنجیره تأمین به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی مواد غذایی و همچنین پایین نگه داشتن هزینه های سربار ، به راه حل های اتوماسیون مانند پالت سازی ، سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار (ASRS) ، نوار نقاله ، محلول های جمع آوری خودکار و موارد دیگر روی آورده اند. . اگرچه مزایای اتوماسیون انبار بسیار زیاد است ، اما لازم است قبل از سرمایه گذاری ، استراتژی مناسب و نیازهای تجاری منحصر به فرد عملیات سردخانه را در نظر بگیرید.

در این بخش ، ما بررسی می کنیم که چگونه اتوماسیون می تواند به چالش های نیروی کار در انبار سرد کمک کند ، و همچنین ملاحظات لجستیکی که هنگام ارزیابی یک راه حل اتوماسیون به کار می رود. ما در مورد چگونگی تعیین اینکه آیا اتوماسیون برای عملکرد شما مناسب است یا خیر ، در آخر راهکارهایی را برای موفقیت در آینده ارائه می دهیم.

پرداختن به چالش های کارگری

پر کردن موقعیت ها در یک انبار محیطی ممکن است دشوار باشد ، اما فضای سخت انبار سرد یا یخچال باعث می شود که یافتن و حفظ استعدادهای کیفی حتی دشوارتر باشد. بعلاوه ، مقررات دولتی غالباً محدودیتهایی را برای مدت کار شاغلان قبل از نیاز به استراحت و گرم شدن ایجاد می کند. این بدان معنی است که بهره وری در یک محیط سرد کمتر از یک انبار در محیط است - که اغلب منجر به استخدام کارگران بیشتر برای پر کردن شکاف می شود.

در حالیکه افزایش نیروی کار با نیروی کار دشوار هم ناکارآمد است و هم در بسیاری موارد غیر عملی است ، افزایش کارمندان انسانی با فناوری انبار راهی م effectiveثر برای افزایش توان تولید است. اتوماسیون و رباتیک در زنجیره تأمین با به عهده گرفتن وظایفی که همکاران انبار معمولاً نمی خواهند انجام دهند ، ضمن ایجاد مشاغل جدید در مناطق مطلوب تر ، بهره وری را افزایش می دهند.

اتوماسیون اغلب ، بسته به نوع فناوری ، نیاز به سرمایه گذاری مقدماتی بیشتری دارد ، اما کاهش هزینه های نیروی کار موجب صرفه جویی قابل توجهی در طول زمان می شود. مشاغل باید در نظر داشته باشند که از چه افق برنامه ریزی می توانند استفاده کنند زیرا سرمایه گذاری برای نشان دادن بازگشت سرمایه مثبت در آن افق و نوع فناوری مورد استفاده را مشخص می کند. دوره های بازپرداخت معمول بین 3 تا 5 سال است.

طراحی انبار - چه چیزی برای اتوماسیون بهتر است؟

چه نوع انباری به طور ایده آل برای اتوماسیون مناسب است؟ به منظور صرفه جویی در فضا - کلید کاهش هزینه ها در مناطقی مانند اروپا ، جایی که املاک و مستغلات محدود است - بسیاری از انبارها با ارتفاع عمودی ساخته شده اند. ساخت و ساز به جای خارج برای مناطق شلوغ شهری کارآمد است و همچنین به خنک نگه داشتن محصولات فاسدشدنی با صرف انرژی کمتر کمک می کند. در حقیقت ، حداکثر 70 درصد از افزایش گرما در انبارهای دمای پایین از سقف حاصل می شود ، بنابراین سقف کوچکتر ، سرد نگه داشتن ساختمان را آسان می کند. خوشبختانه ، این طراحی عمودی برای اتوماسیون مطلوب است ، زیرا انبارهای بلندتر از 15 متر (یا 50 فوت) با عملکردهای دستی قادر به عملکرد صحیح نیستند.

به طور معمول ، بهتر است فناوری جدید را در یک سایت زمین سبز پیاده سازی کنید ، جایی که سیستم ها را می توان از پایه ساخت. با این وجود اتوماسیون مقاوم سازی برای یک انبار موجود که زیرساخت و بهره وری آن از رقبا عقب مانده است ، امکان پذیر است. مقاوم سازی همچنین اگر انبار شما با افزایش سریع حجم مواجه شود یا در حال گسترش باشد منطقی است.

وقتی نوبت به مقاوم سازی می رسد ، اطمینان از اینکه اتوماسیون به خوبی با سیستم های موجود ادغام شده و بدون ایجاد چالش های جدید قابل اجراست ، بسیار مهم است. مدیران انبار باید سوالات اصلی تدارکاتی مانند این که عملکرد آنها چقدر خرج می کند را در نظر بگیرند. با استفاده از یک استراتژی دقیق ، یک شریک اتوماسیون باتجربه باید بتواند اختلالات موجود در فعالیت انبار را هنگام به روزرسانی فناوری به حداقل برساند.

ایجاد یک استراتژی اتوماسیون